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数控体系现场维修

时间:2016/5/17 9:21:10 点击:

数控体系现场维修

现场维修是对数控机床出现的故障(主如果数控部分)进行诊断,找出故障部位,以响应的正常备件改换,使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断,即对体系或外围线路进行检测,肯定有无故障,并对故障定位指出故障切实其实切地位。从整机定位到插线板,在某些场合下甚至定位到元器件 万用表什么牌子好 这个问题一般问老电工都知道。这是全部维修工作的重要部分。


 数控体系的故障诊断


初步判别 平日在材料较全时,可经由过程材料分析断定故障地点,或采取接口旌旗灯号法根据故障现象判别可能产生故障的部位,而后再照办故障与这一部位的具体特点,逐个部位检查,初步判别。在实际应用中,可能用一种办法即可查到故障并清除,有时须要多种办法并用。对各类判别故障点的办法的控制程度重要取决于对故障设备道理与构造控制的深度。 报警处理 ①体系报警的处理:数控体系产生故障时,一般在显示屏或操作面板上给出故障旌旗灯号和响应的信息。平日体系的操作手册或调剂手册中都有具体的报警号,报警内容和处理办法。因为体系的报警设置单一、齐备、严密、明白、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。②机床报警和操作信息的处理:机床制造厂根据机床的电气特点,应用PLC法度榜样,将一些能反应机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标记,经由过程显示器给出,并可经由过程特定键,看到更详尽的报警解释。这类报警可以根据机床厂供给的清除故障手册进行处理,也可以应用操作面板或编程器根据电路图和PLC法度榜样,查出响应的旌旗灯号状况,按逻辑关系找出故障点进行处理。无报警或无法报警的故障处理 当体系的PLC无法运行,体系已停机或体系没有报警但工作不正常时,须要根据故障产生前后的体系状况信息,应用已控制的理论基本,进行分析,做出精确的断定。下面阐述这种故障诊断和清除办法。

作者:不详 来源:网络
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